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機械結構

　　磨機由給料、出料、回轉、傳動(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，作可靠。

　　磨機主機包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動分，如電動機，和傳動齒輪，皮帶輪，三角帶等。

　　關于叫葉片的零件，般不是主要件，在料端的件料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

　　另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機，在該設備里會有叫螺旋葉片的零件，但是嚴格的說，它已經(jīng)不算磨機的零件了。

　　根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式磨機和濕式格子型磨機。節(jié)能磨機，采用自動調心雙列向心面滾子軸承，運轉阻力小。筒體分，在原有筒體出料端增加了段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內(nèi)介質分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化、建材行業(yè)作物料研磨使用。

　　作原理

　　磨機是由水平的筒體，出料空心軸及磨頭等分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體般為鋼制圓，并按不同直徑和定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到定的度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

　　物料由料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼，筒體轉動產(chǎn)生離心力將鋼帶到定度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼，將物料步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，成粉磨作業(yè)。

　　筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料入倉時候被鋼擊碎，物料入二倉時候，鋼段對物料行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對料顆粒小的物料行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

　　原料通過空心軸頸給入空心圓筒行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(鋼、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以定的轉速回轉時，裝在筒內(nèi)的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到定的度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。